熱轉印過(guò)程中很多事情我們是沒(méi)有遇到過(guò)的，如果不及時(shí)解決可能會(huì )影響到我們后續的生產(chǎn)工作，比如不卷紙就是我們比較常見(jiàn)的一種問(wèn)題，是啥原因導致的？下面泓湘實(shí)業(yè)教大家解決方法。

熱轉印不卷紙要先了解紙就是指不干膠或是色帶，假如就是指色帶，色帶不會(huì )卷，在復印機特性里邊確定一下打印出方法是不是選定為熱轉印而不是熱敏電阻。也是有很有可能打印出方式挑選不正確，設定復印機的特性，把打印出方式更改成熱轉印方式。

熱轉印發(fā)生不好脫紙或脫膜狀況的原因1．被轉印紙材料的表層有產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，如不耐熱，有粘紙或黏膜狀況等。2．在粉末噴涂后，被轉印紙板材表層的粉末噴涂層未徹底干固，導致在熱轉印時(shí)再度干固。3．如應用了熱轉印強力膠，熱轉印強力膠的品質(zhì)，配制濃度值及刷涂量等要素都是同時(shí)危害到脫紙。4．如應用了熱轉印強力膠，提議可在熱轉印強力膠中適度添加離形劑（又被稱(chēng)為甲基硅油），就可以解決不好脫紙的狀況。

熱轉印打印出好的圖樣和要轉印紙的面料盡可能不要返潮，不然在轉印紙時(shí)，尤其是滾桶壓力機非常容易使紙張變松發(fā)皺，轉印紙在布上便會(huì )發(fā)生花紋。并且轉移率會(huì )降低，圖案設計顏色不艷麗，比較嚴重時(shí)圖案設計輪廊邊框線(xiàn)處會(huì )融化。干躁轉印紙和返潮轉印紙的布上顏色對比會(huì )出現偏色，返潮越強大狀況就越比較嚴重。因為上述要素打印出好的紙張（待轉印紙）和面料應放到干躁的臥室里，環(huán)境濕度應調節在60%下列。

商品表層顏色不勻稱(chēng)或有深有淺的原因：1．轉印紙紙或顯影膜與的外表觸碰未緊靠或不充足，如烤制時(shí)，轉印紙紙有翹起來(lái)，或真空包裝時(shí)，管形袋有漏汽等狀況。2．烘干箱里不同部位的溫度不同樣或不勻稱(chēng)。3．板材進(jìn)烘干箱時(shí)，不同部位不是同一時(shí)間進(jìn)箱的，導致板材有的位置相比其他位置轉印紙的時(shí)間長(cháng)。4．轉印紙涂層點(diǎn)膠后，強力膠不能勻稱(chēng)涂上，發(fā)生“飛膠（聚膠）”的狀況，使轉印紙紙不能徹底緊靠于鋁合金型材上。

以上就是泓湘實(shí)業(yè)為大家帶來(lái)的“熱轉印不卷紙原因”，希望能對您有所幫助。有可能是材料的因素，也有可能是我們打印過(guò)程中的模式?jīng)]有選擇對，調整一下即可。

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