使用熱轉印加工時(shí)會(huì )遇到各種各樣的問(wèn)題，有些是可以處理的，有些則沒(méi)有先例，需要我們自己找到方案解決，這對我們的技術(shù)要求比較高，那么印不上是什么原因？下面泓湘實(shí)業(yè)教大家解決辦法。

熱轉印轉印不上有可能是石臘的原因，但是較好是先用木質(zhì)紋理貼下其他商品，是不是有這樣的狀況，先清除木質(zhì)紋理沒(méi)有問(wèn)題，此外還有可能是其他改性劑的溶點(diǎn)太低，在熱印時(shí)進(jìn)行析出，也有種很有可能便是滑劑過(guò)多，有一些復合型增稠劑是兼具滑劑的功效，可適度降低點(diǎn)石臘試一下。

平板電腦熱轉印機下邊的墊片原材料（純棉布、海棉、硬紙板等）在轉印全過(guò)程中消化吸收黑墨水濕氣后便會(huì )造成轉印時(shí)造成太多水蒸氣，造成被轉印到布上時(shí)，圖案設計色調變淺或發(fā)生部分氣霧劑或波浪紋狀影響狀況，因此 在轉印前和轉印全過(guò)程中按時(shí)壓合兩下，將墊片純棉布上的水分揮發(fā)掉就可以改進(jìn)狀況，如果有前提得話(huà)應立即替換干躁的墊片原材料。打印好的圖樣和要轉印的面料盡可能不必返潮，不然在轉印時(shí)，尤其是滾桶壓力機非常容易使打印紙張變松發(fā)皺，轉印在布上便會(huì )發(fā)生花紋。并且轉移率會(huì )降低，圖案設計顏色不艷麗，比較嚴重時(shí)圖案設計輪廊邊框線(xiàn)處會(huì )融化。干躁轉印和返潮轉印的布上顏色對比會(huì )出現偏色，返潮越強大狀況就越比較嚴重。

不銹鋼板的預涂層施膠不勻稱(chēng)（涂硅）：在印刷不銹鋼板的轉印膜前一般要開(kāi)展塑料薄膜的預備處理（涂硅），那樣導致在轉印的環(huán)節中造成墨層脫離不干凈的情況得到解決（溫度在145℃以上時(shí)墨層在塑料薄膜上脫離艱難）。狀況：在塑料薄膜上有紋狀、絮狀等。原因：溫度不足（硅的溶解不充足）、配制有機溶劑不合理。清除：調高烘干箱溫度至固定不動(dòng)高寬比。

為了更好地不造成印不上的狀況，能夠采用下列方法解決：降低上升速率。我們可以調整平板電腦熱轉印壓力機上的汽缸（或液壓缸）速率調節閥門(mén)（節氣閥或單向節流閥），將操縱銷(xiāo)釘伸出的閥體調小一點(diǎn)，讓銷(xiāo)釘伸出的速率減緩，那樣銷(xiāo)釘伸出時(shí)打印紙張和面料就難于被一起吸上去，這般能夠防止漂落掉下二次轉印造成有疊影的難題。壓合板和櫥柜臺面間隔是130mm，當銷(xiāo)釘伸出的時(shí)間≤2秒，轉印紙和面料（指檢測用五美緞）都是會(huì )被吸上去，后調小旁通閥門(mén)，將銷(xiāo)釘伸出時(shí)間把控在≥3.50秒，打印紙張和面料就不容易吸上去，也不會(huì )造成有疊影。因此銷(xiāo)釘伸出的效率要調節在≤37mm/s，假如銷(xiāo)釘總面積大，提議將上升速率調節的再慢一些。

以上就是泓湘實(shí)業(yè)為大家介紹的“熱轉印印不上原因及解決方案”，希望能對您有所幫助?？梢远嗫纯茨?、轉印機、以及使用的石蠟，這些都是影響的因素。

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